木材是一種重要的可再生資源之一，木材的綜合利用水平關系到全球經濟及社會的可持續發展。但近年來，天然林木材資源在世界范圍內短缺，主要是木材資源轉向了人工林。由于人工林輪伐期短，木材中幼齡材所占比例較大，半纖維素和木素含量高，材質較差，起且密度低，尺寸穩定性及耐久性差，因而限制了其使用途徑。

研究人員曾嘗試各種辦法來提高木材的尺寸穩定性，如在木材表面涂飾或粘貼貼面材料的外包法，而更多的是采用藥劑浸注法，將木材的羥基封閉，從而減小木材的吸濕性，改善其尺寸穩定性。

然而，在最近20年，隨著生活質量的提高，國外有各種報告，對使用化學藥劑處理材的安全性提出質疑。目前，美國和歐盟都在制定一些規定，在規定場合限制化學藥劑處理木材的使用，尤其是操場、甲板、野餐桌、籬笆、天井家具、名勝風景及兒童容易接觸到的場合。歐盟將全面執行《關于限制經過砷防腐處理的木材進入市場的指令》，涵蓋了出口木材與各種木制品。類似的限制在日本和澳大利亞也都有規定。各國嚴厲的保護條例，促進了安全及目標適應的研究與開發。在各種處理技術中，非化學藥劑處理的木材制品正在獲得越來越廣闊的市場空間，其中木材的超高溫熱處理技術也占據了重要的位置。

木材超高溫熱處理及工藝

一般木材干燥中,溫度<100度為常規干燥,100--150度為高溫干燥,>150度為超高溫干燥.木材的熱處理就是利用木材在接近或高于200度的超高溫低氧含量環境中,持續處理一定時間后,使木材中半纖維素降解,木材細胞壁中羥基減少,木材的吸濕性能下降,尺寸穩定性及耐生物破環性得到改善.因此,超高溫熱處理的木材被作為一個新型材料被廣泛關注.

處理工藝對于材料的影響至關重要,如處理溫度、處理時間、加熱速率、木材樹種、試件的重量與尺寸、初含水率等參數,都會影響產品的最終性能。處理工藝的確定主要是依產品的使用目的，在吸水性能改善與力學性能降低之間優化，找到可接受的平衡點。根據處理所使用介質不同，處理工藝主要分為三種。
1 蒸汽處理工藝

芬蘭對超高濕熱處理木材的研究開始較早，經過十幾年的發展，生產技術已經比較成熟。處理過程中，用水蒸汽來防止木材燃燒，處理環境中氧氣含量控制在3%--5%以下。處理過程分為3個步驟：1）升溫過程、包括預熱、高溫干燥及再升溫階段；2）實際熱處理階段；3）冷卻及平衡階段。

所處理的木材樹種包括松木、云杉、樺木及楊木。因為樹種不同，其化學組成和細胞結構不同，所以熱處理參數選擇和最終效果均有所不同。

1).松木是熱處理較適宜的材種之一，通常用于室外，且熱處理工藝較劇烈。存在的問題是松木處理后流出的松脂，給處理設備及后期加工帶來麻煩。但同時，脫脂松木的使用途徑有所擴大。

2).樺木處理的目的是獲得良好的顏色及表面質量。

3).楊木熱處理后可用于室內，特別是用于桑拿房的裝修。

經熱處理后的木材與未處理材相比，最顯著的變化是平衡含水率的降低，繼而與其相關的脹縮性均有所改善。試驗證明，當處理溫度超過200度時，松木的耐候性和耐腐性較好，樺木和楊木處理后最大的變化是，木材含水率變化對其尺寸穩定性的影響顯著改善。總體結果表明，材質較均勻的徑向材處理效果較好，而含有節子或弦向材處理后則缺陷較多。

荷蘭采用的蒸汽處理工藝有所不同，包括2個階段：1）熱解過程，將生材或汽干材在160--190度的高壓環境下進行處理，再用傳統窯干干燥，使處理后的木材達到較低含水率（約10%）；2）將干燥好的產品再次加熱至170--190度，處理時間依木材種類，厚度等因素而異。

對處理木材耐腐性的試驗結果顯示，其耐腐性有顯著提高；另外處理后材料的吸濕性下降，且吸濕曲線與解吸曲線的間距明顯大于未處理材，從而減小了在不同氣候條件下，弦徑向脹縮差引起變形的發生。

法國直接利用生材進行蒸汽處理。在干燥窯內，木材被加熱到230度。蒸汽主要來自木材中的水分。經超高溫處理后，木材的吸濕性較未處理材低，一般的濕環境下，含水率只有4%---5%，而未處理材在相同環境下約為10%---12%。

2 惰性氣體處理工藝

法國的木材超高溫熱處理，其研究初衷是為了改進木材在不同氣候條件的尺寸穩定性，通過超高溫熱處理，致使木材的吸濕性發生改變。處理過程是在充滿氮氣的特殊處理室中進行，要求室內含氧量低于2%，含水率12%左右的木材被緩慢加熱到210---240度進行處理。結果顯示：處理后木材的吸濕性能明顯降低，且高溫處理（230--240度）過程可破壞腐朽菌所需求的營養成分，耐腐性能更好；但同時，處理也會造成木材顏色變暗，強度降低，MOR損失40%，且木才脆性增加。

3 熱油處理工藝

德國和加拿大的木材熱處理是在熱油（植物原油、如油菜籽、亞麻籽、葵花籽油等）中進行的，使木材在處理過程中與氧氣充分隔離，且熱傳遞效率高。研究結果顯示，在處理溫度為220度時，可獲得較好的耐久性和最小的吸油量。同時發現，為獲得木材最高的耐久性和最大的強度，處理溫度宜在180---200度間，吸油量也在廳控較小范圍內。所處理的木材種類以云杉和松木為主，在經過220度約4h的處理后，木材纖維飽和點降為14%，而通常的纖維飽和點為29%。此方法的缺點是，處理成本較高，且存在著廢油的凈化及廢棄處理問題。

4 結論與展望

使用環保，安全，無污染材料生產的制品越來越受到世人的追捧，也符合國際上環境與發展的主題。超高溫熱處理木材正是這樣一種無污染。環保。安全且可持續的材料，是人工林木材拓展實木加工利用的有效途徑之一，應引起足夠重視。超高溫熱處理技術，可解決木材的尺寸穩定性問題，將極大地促進人工林木材的使用范圍，為人工林木材發掘出更大的潛在市場機會。因此，不論是從對外貿易，還是從對人們身體健康及環境保護，都應大力發展無化學藥劑處理的木材制品，相信在不久的將來，這一符合環境與發展資料源理念的新型材料，在國愛的經濟建設中將發揮重要的作用。